大型鋼結構施工技術三個難點分析

　　大型鋼結構施工技術三個難點分析一.鋼構造施工要求

　　鋼構造以它綠色環保、工廠化消費、運用空間大等優點越來越遭到投資者的喜愛。

　　在施工方面，鋼構造在工廠制成構件運至現場，因而構件吊裝、測量校正、焊接工夫比鋼筋砼施工工夫短，施工人員比鋼筋混凝土構造少。

　　在施工管理方面，鋼構造需求較長的預備工夫，大型鋼構造施工應從工程開工前一個月左右停止詳圖深化設計、鋼材推銷、工廠加工等任務，才干確保鋼構件延續進場吊裝。

　　詳圖深化設計、鋼材推銷、工廠加工、現場裝置焊接等各個關鍵環節必需一致管理，與土建、機電設備、內裝潢、外裝潢幕墻等專業親密配合。

　　由于鋼構造工程自身的技術復雜，因而在總承包項目經理部內設立鋼構造部，全部人員均爲具有多年鋼構造施工管理經歷的專業人員，熟習多層鋼構造工程施工技術要求和施工管理流程。將鋼構造管理融入項目一致管理有利于總承包項目經理部對土建、鋼構造、機電設備、裝潢各專業協調管理。因而，詳圖深化設計、加工詳圖設計、鋼材推銷、工廠加工、現場裝置焊接等管理是工程總承包管理的點。

　　二.進度保證措施

　　爲確保鋼構造施工總體進度方案順利完成，總承包方應從現場日進度方案管理、深化設計任務質量、鋼材供給推銷、鋼構造制造分承包方選擇、制造廠監管、現場堆放場地分配、進料方案管理等方面停止綜合管理，爲此我司制定了以下措施：

　　1.本工程將成立鋼構造部，掌管鋼構造深化設計、加工詳圖設計、次要資料推銷、制造廠選擇、制造廠監管、現場裝置進料方案制定、場地協調等任務，從而完成鋼構造施工進度方案的一致管理。

　　鋼構造部的人員應熟習鋼構造及鋼管構造，具有多年的鋼構造工程施工管理經歷。

　　2.鋼構造深化設計才能和速度間接影響鋼材推銷訂貨工夫，因而鋼構造深化設計我司將選派具有10年以上鋼構造設計經歷的一級鋼構造注冊設計師掌管該項任務，從而可以與原設計院和設計人員樹立良好的溝通才能。在短的工夫內完成深化設計是鋼材定尺推銷的關鍵。

　　3.鋼構造加工廠從設備才能、人員才能、質量控制才能、消費管理才能、資金分配才能等各方面滿足工程需求，確保構件按方案工夫運到現場。

　　三.鋼構造制造技術點剖析

　　(一)施工點與難點

　　1 . 弧型箱型鋼梁爲屋面構造要受力桿件，桿件本身節點地位分支較多，在焊接進程中易發生角變形、歪曲變形、部分或全體變形，若焊接變形得不到無效控制，將會間接招致構件的外形尺寸精度嚴超差，構件質量就達不到設計、標準要求，將會給現場裝置帶來相當的施工難度。

　　2.H型鋼由于翼緣寬，且板厚爲10-20mm，若采用埋弧自動焊焊接，則焊接地位不易操作，而且易發生焊接變形，因而該項構造的焊接是本工程的點。

　　3.柱頂支撐節點均爲管-管相貫構造，管的切割下料精度及切口尺寸外形的精度是保證相貫焊接質量關鍵，因而鋼管的相貫線切割是本工程的點。

　　(二)針對本工程鋼構造制造點的技術措施

　　1.關于箱型鋼梁，爲避免變形采用臥式焊接并選擇合理的焊接工藝，采用同時、對稱的施焊順序停止焊接。

　　2.關于寬翼緣H型鋼，采用CO2氣體維護焊停止焊接，可增加焊接變形，保證其焊接質量。CO2焊的特點在于熔深大，焊接熱影響區小，熔敷效率高，適于全地位焊接，消費可完成自動化/半自動化，焊接質量高，消費率高，絕對本錢低。

　　3.在相貫線數控切割機上停止切割,可保證其切割精度。其工藝進程是在計算機建模后，在該設備上間接切割下料，不只切割精度高，而且速度快。

　　(三)點工藝的控制

　　A.箱型構件的加工

　　1.加工工藝流程