對合格的H型鋼梁進行編號，以便于現場安裝和管理

　　鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產設備，電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。

　　焊接H型鋼梁的加工制作：

　　切割與加工

　　采用電腦控制的數控火焰切割機或等離子切割機進行準 確下料，確保構件尺寸準確無誤。

　　切割后，邊緣應進行打磨處理，去除毛刺和氧化皮，以保證焊接質量。

　　對于需要刨邊或銑加工的構件邊緣，應使用專業設備進行加工，確保邊緣平整度符合焊接要求。

　　組裝

　　組裝前，應對所有構件進行復檢，確保尺寸、形狀等符合設計要求。

　　使用專用組裝胎架或平臺進行組裝，確保H型鋼梁的垂直度和直線度。

　　組裝過程中，按照放樣圖進行裝配，注意控制裝配間隙和錯邊量，確保焊接質量。

　　定位焊時，應采用對稱施焊法，以減少焊接變形。

　　焊接

　　焊接前，應對焊縫區域進行清理，去除油污、鐵銹等雜質。

　　腹板與翼緣板的焊接采用門式埋弧自動焊或氣體保護焊，確保焊縫質量穩定、外觀美觀。

　　對于加勁板等小型構件的焊接，可采用手工電弧焊，注意控制焊接電流和焊接速度，避免產生焊接缺陷。

　　焊接過程中，應嚴格控制焊接變形，必要時采取反變形措施或采用剛性固定法。

　　焊接檢驗與修整

　　焊接完成后，應對焊縫進行外觀檢查，確保無裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。

　　進行無損檢測（如超聲波檢測、射線檢測等），以確認焊縫內部質量。

　　對焊接變形較大的構件進行修整，確保尺寸和形狀符合設計要求。

　　除銹與涂裝

　　采用拋丸除銹法對H型鋼梁進行除銹處理，達到規定的除銹等級。

　　按照設計要求進行涂裝，包括底漆、中間漆和面漆的涂刷，確保涂層厚度和附著力符合標準。

　　檢驗、編號與包裝

　　成品H型鋼梁應由專職質檢人員進行全面檢驗，包括尺寸、形狀、焊縫質量、涂層質量等方面。

　　對合格的H型鋼梁進行編號，以便于現場安裝和管理。